4 slāņu ENIG pretestības kontroles smagā vara PCB
Piesardzības pasākumi smaga vara PCB inženiertehniskajai projektēšanai
Attīstoties elektroniskajām tehnoloģijām, PCB apjoms kļūst arvien mazāks, blīvums kļūst arvien lielāks, un PCB slāņi palielinās, tāpēc PCB ir nepieciešams integrēts izkārtojums, prettraucējumu spēja, process un ražošanas pieprasījums ir lielāks. un augstāks, tā kā inženiertehniskā dizaina saturs ir ļoti daudz, galvenokārt smagā vara PCB izgatavojamībai, amatniecības apstrādājamībai un produkta inženiertehniskā projekta uzticamībai, tam ir jāzina projektēšanas standarts un jāatbilst ražošanas procesa prasībām, jāizveido projektētais. produkts vienmērīgi.
1. Uzlabojiet iekšējā slāņa vara ieklāšanas viendabīgumu un simetriju
(1) Iekšējā slāņa lodēšanas spilventiņa superpozīcijas efekta un sveķu plūsmas ierobežojuma dēļ smagais vara PCB būs biezāks apgabalā ar augstu atlikušā vara daudzumu nekā apgabalā ar zemu atlikušā vara daudzumu pēc laminēšanas, kā rezultātā veidojas nevienmērība. plāksnes biezums un ietekmē turpmāko plāksteri un montāžu.
(2) Tā kā smagais vara PCB ir biezs, vara CTE ļoti atšķiras no substrāta, un deformācijas atšķirība ir liela pēc spiediena un karstuma.Vara sadalījuma iekšējais slānis nav simetrisks, un produkta deformācija ir vienkārša.
Iepriekš minētās problēmas ir jāuzlabo izstrādājuma dizainā, lai pēc iespējas neietekmētu izstrādājuma funkcijas un veiktspēju, iekšējo slāni bez vara.Vara smailes un vara bloka dizains vai lielās vara virsmas maiņa pret vara punktu ieklāšanu, optimizē maršrutēšanu, padara tā blīvumu vienmērīgu, labu konsistenci, padara kopējo dēļa izkārtojumu simetrisku un skaistu.
2. Uzlabojiet iekšējā slāņa vara atlieku daudzumu
Palielinoties vara biezumam, līnijas atstarpe kļūst dziļāka.Tādas pašas vara atlikuma daudzuma gadījumā ir jāpalielina sveķu pildījuma daudzums, tāpēc ir nepieciešams izmantot vairākas daļēji sacietējušas loksnes, lai apmierinātu līmes pildījumu.Ja sveķu ir mazāk, var viegli novest pie līmes laminēšanas trūkuma un plāksnes biezuma viendabīguma.
Zemā atlikušā vara daudzuma uzpildīšanai nepieciešams liels daudzums sveķu, un sveķu mobilitāte ir ierobežota.Spiediena iedarbībā dielektriskā slāņa biezumam starp vara loksnes laukumu, līnijas laukumu un pamatnes laukumu ir liela atšķirība (dielektriskā slāņa biezums starp līnijām ir visplānākais), ko ir viegli novest līdz. HI-POT neveiksme.
Tāpēc vara atlikuma līmenis ir pēc iespējas jāuzlabo smagā vara PCB inženierijas projektēšanā, lai samazinātu vajadzību pēc līmes pildījuma, samazinātu līmes pildījuma neapmierinātības un plāna vidēja slāņa uzticamības risku.Piemēram, vara punkti un vara bloku dizains ir novietoti zonā, kurā nav vara.
3. Palieliniet līnijas platumu un atstarpi starp rindām
Smagajiem vara PCB atstatuma palielināšana starp līniju platumu ne tikai palīdz samazināt kodināšanas apstrādes grūtības, bet arī lieliski uzlabo laminētas līmes pildījumu.Stikla šķiedras auduma pildījums ar nelielu atstarpi ir mazāks, un stikla šķiedras auduma pildījums ar lielu atstarpi ir lielāks.Lielais atstatums var samazināt tīras līmes pildījuma spiedienu.
4. Optimizējiet iekšējā slāņa spilventiņu dizainu
Smagam vara PCB, jo vara biezums ir biezs, plus slāņu superpozīcija, varš ir bijis lielā biezumā, urbšanas laikā urbja instrumenta berze plāksnē ilgstoši rada vieglu urbja nodilumu. , un pēc tam ietekmēt cauruma sienas kvalitāti un vēl vairāk ietekmēt izstrādājuma uzticamību.Tāpēc projektēšanas stadijā nefunkcionālo paliktņu iekšējais slānis jāprojektē pēc iespējas mazāk, un ieteicams ne vairāk kā 4 slāņus.
Ja dizains atļauj, iekšējā slāņa spilventiņi jāprojektē pēc iespējas lielāki.Mazi spilventiņi radīs lielāku stresu urbšanas procesā, un siltuma vadīšanas ātrums apstrādes procesā ir ātrs, kas var viegli novest pie vara leņķa plaisām spilventiņos.Palieliniet attālumu starp iekšējā slāņa neatkarīgo paliktni un cauruma sienu, ciktāl to pieļauj konstrukcija.Tas var palielināt efektīvu drošo atstarpi starp cauruma vara un iekšējā slāņa spilventiņu un samazināt problēmas, ko izraisa cauruma sienas kvalitāte, piemēram, mikro īss savienojums, CAF kļūme utt.
